簡介與用途
1、該機床X、、Y、Z、軸為伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)臥式銑床結(jié)構(gòu)，X/Y/Z軸均為高剛性的直線滾柱線軌，導軌負載大、跨距寬、精度高，主軸為伺服電機通過同步帶驅(qū)動，能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復雜、高精度零件的加工?？蛇x配第四旋轉(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。
2、主要結(jié)構(gòu)特點：整體機床選用臥式加工中心結(jié)構(gòu)，X軸為工作臺左右移動、Y工作臺前后移動、Z為主軸箱上下移動。主軸箱是鑲嵌在立柱內(nèi)腔通過Z滾珠絲杠帶動。
3、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT250鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；立柱內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
4、X、Y、Z向?qū)к壘鶠榕_灣上銀、銀泰、STAF或 ABBA公司的重載直線滾珠導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；；
5、Y向裝有氮氣塊平衡裝置，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；
6、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
7、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，最高轉(zhuǎn)速可達6000rpm；；主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實現(xiàn)無級調(diào)速。主軸采用電機內(nèi)置編碼器控制，可實現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。主軸配有與主軸同心的臥式支持架，支撐架內(nèi)裝有高速圓柱滾子軸承。
8、X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
9、機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、安全可靠，美觀大方；
10、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
11、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1、XK1250主要技術(shù)參數(shù)

X軸 ：	1200mm
Y軸:	500mm
Z軸:	450mm（升降軸）
主軸端中心至工作臺面距離:	50-500mm

工作臺面尺寸	1100×500mm
最大承重	500kg
T型槽寬度	16
T型槽數(shù)量	3

錐度規(guī)格	BT40
主軸轉(zhuǎn)速（可選配）	6000
主軸電機	11

X、Z軸快速移動速率	12000mm
Y軸快速移動速率	10000mm
切削進給速率	1-5000mm/min

定位精度	±0.01mm
重復定位精度	±0.00500mm

機床重量	3800KG
外形尺寸	3300x2400x2460mm